CAPACIDADES Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL EN COMPRESORES DE OXÍGENO Y NITRÓGENO.
En sectores en los que la disponibilidad constante de gases a alta presión es clave para garantizar procesos eficientes y seguros, y/o productos finales de calidad, la instalación de compresores de oxígeno y nitrógeno (o boosters), in situ, permite optimizar su almacenamiento y uso, asegurando un suministro constante y adaptado a las necesidades específicas de cada empresa.
¿Qué es un Booster de Oxígeno o Nitrógeno?
Un booster es un compresor de alta presión diseñado para aumentar la presión del oxígeno o nitrógeno hasta los 200 bar. Los booster de Gurpea Green Tech, que incorporan tecnología propia, funcionan con un proceso de compresión en dos etapas, en el que el gas entra a una presión de 5-6 bar y, tras un proceso controlado de compresión y enfriamiento, se almacena en botellas a una presión óptima para su uso, que varia según el tipo de cliente, producto o aplicación.
Lo más valorado en el mercado: Diseño personalizado y Servicio de Mantenimiento cercano.
En el mercado de los compresores de oxígeno y nitrógeno en España, Gurpea Green Tech se posiciona como, sino el único, el principal fabricante nacional con ingeniería y tecnología propias, y con capacidad de ofrecer un servicio técnico cercano y altamente especializado. Esto nos permite garantizar a nuestros clientes:
1. Diseño personalizado y adaptable del compresor de O2/N.
Los requerimientos específicos de cada cliente son los que marcan el diseño, a medida, de los compresores de oxígeno o nitrógeno, adaptándose a las diferentes capacidades necesarias, según el caudal demandado.
- Factores Determinantes en la Capacidad de los Boosters.
La capacidad requerida de un booster depende de varios factores clave:
- Demanda de Consumo: La cantidad de gas necesaria por unidad de tiempo influye directamente en la capacidad del compresor. Procesos industriales con alta demanda requieren boosters de mayor capacidad para mantener la presión y el flujo adecuados.
- Presión de Entrada y Salida: La presión inicial del gas y la presión deseada en la salida determinan la relación de compresión necesaria, afectando la selección del compresor de oxígeno / nitrógeno adecuado.
- Ciclo de Trabajo: La frecuencia y duración de uso del booster influyen en la capacidad requerida. Operaciones continuas demandan equipos con mayor robustez y capacidad para evitar sobrecargas.
- Condiciones Ambientales: Factores como temperatura y humedad pueden afectar el rendimiento del booster, siendo necesario considerar estas variables en el diseño y selección del equipo.

Imagen: Algunos modelos de Compresores de Oxígeno y Nitrógeno de Gurpea Green Tech Disponibles de la gama O-N. Dentro de la gama de Booster O-N, existen 6 modelos, en función del caudal demandado. Todos ellos alcanzan 200Bar de presión.
- ¿Qué caudal debo elegir? Recomendaciones principales.
La elección del tipo de caudal necesario para un compresor de oxígeno depende de varios factores técnicos, operativos y de diseño de la planta. Estos factores están relacionados con la capacidad de producción de oxígeno requerida, las características del sistema y las necesidades específicas del proceso o aplicación.
Si quieres que la selección del caudal de tu compresor de Oxígeno o Nitrógeno sea óptima y eficaz te recomendamos:
- Realizar un análisis de la demanda de oxígeno (volumen y presión) para tu aplicación específica. El caudal del compresor debe ser capaz de suministrar suficiente aire comprimido para satisfacer la capacidad de producción de la planta. Por ejemplo, una planta que produce 10 Nm³/h de oxígeno requerirá un compresor con un caudal proporcional al aire necesario para generar ese volumen, considerando las proporciones típicas de oxígeno en el aire (21%).
- Consultar las especificaciones técnicas del generador de oxígeno para conocer los requisitos de aire comprimido.
- Considerar un margen de seguridad del 10-20% para cubrir posibles aumentos de demanda o pérdidas en el sistema.
- Asegúrate de que el compresor pueda operar de manera eficiente en las condiciones ambientales locales. En altitudes elevadas o ambientes cálidos, la densidad del aire disminuye, lo que afecta el rendimiento del compresor. En estos casos, se necesita un compresor con mayor capacidad para compensar.
- Si la demanda es variable, evalúa un compresor de velocidad variable (VSD) para optimizar el consumo energético.
Si el consumo de oxígeno es constante, se puede elegir un compresor de caudal fijo.
Dentro de la gama de Booster O-NB de Gurpea Green Tech, existen 6 modelos, en función del caudal demandado. Todos estos compresores de óxigeno /nitrógeno alcanzan 30 Bar de presión.
2. Servicio de Mantenimiento Técnico cercano.
A diferencia de otros proveedores internacionales que dependen de soporte técnico externo y poco accesible, en Gurpea Green Tech brindamos asistencia técnica cercana en cualquier punto de España, asegurando el buen estado de los sistemas y la continuidad de su funcionamiento, reduciendo los tiempos de resolución de incidencias que puedan surgir.
- Tipos de mantenimiento industrial requeridos en Compresores de Oxígeno y Nitrógeno.
El mantenimiento adecuado de los boosters es crucial para garantizar su funcionamiento óptimo y prolongar su vida útil. Los tipos de mantenimiento más comunes incluyen:
- Mantenimiento Preventivo: Consiste en intervenciones programadas para inspeccionar, limpiar y reemplazar componentes antes de que presenten fallos. Las tareas típicas incluyen la revisión de filtros, lubricación de partes móviles, drenaje de condensados en tanques, ajuste de correas y poleas y la verificación de sistemas de enfriamiento, presiones de operación y nivel de aceite. La periodicidad suele ser mensual o trimestral, dependiendo de las horas de operación y las recomendaciones del fabricante.
- Mantenimiento Correctivo: Se realiza cuando ocurre una falla inesperada, requiriendo reparaciones o reemplazo de componentes defectuosos (válvulas, pistones…). Aunque es menos deseable que el preventivo, es esencial contar con un servicio técnico cercano para minimizar tiempos de inactividad.
- Mantenimiento Predictivo: Utiliza técnicas de monitoreo continuo para anticipar fallaos antes de que ocurran, basándose en el análisis de datos operativos. Este enfoque permite planificar intervenciones de manera más eficiente y reducir costos asociados a paradas no programadas. Entre las asistencias que suelen requerirse en este tipo de mantenimiento se encuentran el análisis de vibraciones, termografía para identificar puntos calientes y el análisis de aceite para detectar contaminación o desgaste.
La implementación de un programa de mantenimiento preventivo en plantas de producción puede mejorar la productividad hasta en un 25%, reducir los costes de mantenimiento en un 30% y prolongar la vida útil de la maquinaria y equipo hasta en un 50%.
- Planificación del mantenimiento según el caudal del compresor.
Sí, la planificación y periodicidad del mantenimiento puede verse significativamente afectada por el caudal del compresor y otros factores relacionados con su carga de trabajo. ¿Cómo impacta el caudal del compresor de oxígeno o nitrógeno en el mantenimiento?
- Mayor caudal = Mayor carga de trabajo:
Los compresores de alto caudal suelen operar a una mayor intensidad y durante períodos más prolongados, lo que acelera el desgaste de componentes como filtros, válvulas, juntas, y lubricantes.
Esto implica que el mantenimiento preventivo y predictivo debe realizarse con mayor frecuencia.
- Acumulación de condensados:
A mayor caudal, se generan mayores cantidades de condensados (especialmente en sistemas sin un buen secador). Esto puede requerir un drenaje más frecuente para evitar problemas como corrosión o contaminación.
- Temperatura de operación:
Los compresores de alto caudal tienden a generar más calor. Esto puede afectar la vida útil del aceite y los componentes internos, lo que obliga a un monitoreo más estricto de la temperatura y la calidad del lubricante.
- Efecto en los filtros:
El alto caudal incrementa la velocidad con la que los filtros de aire y aceite se obstruyen. Por lo tanto, los intervalos de reemplazo de filtros deben ser más cortos.
- Recomendaciones para ajustar la periodicidad según el caudal:
- Para compresores de bajo caudal (≤50 m³/h):
- Mantenimiento preventivo cada 6 meses.
- Revisión básica mensual (inspección visual, drenaje de condensados).
- Análisis predictivo (vibraciones, aceite) anual.
- Para compresores de caudal medio (50-200 m³/h):
- Mantenimiento preventivo cada 3-4 meses.
- Revisión básica quincenal.
- Análisis predictivo semestral.
- Para compresores de alto caudal (≥200 m³/h):
- Mantenimiento preventivo cada 1-2 meses.
- Revisión básica semanal (filtros, fugas, drenajes).
- Análisis predictivo trimestral.
La elección adecuada de boosters /compresores de oxígeno o nitrógeno, junto con un programa de mantenimiento bien estructurado, es esencial para garantizar la eficiencia y seguridad en los procesos industriales. Gurpea Green Tech ofrece soluciones tecnológicas avanzadas y un servicio técnico cercano, posicionándose como el aliado ideal para las empresas que buscan optimizar su producción y asegurar la calidad en sus operaciones.